Druk 3D pozwala na wytworzeniu trójwymiarowego elementu przy użyciu nowoczesnych i technologicznie zaawansowanych drukarek. Z tej dynamicznie rozwijającej się technologii korzysta wiele branż, a przede wszystkim lotnictwo, motoryzacja oraz przemysł. Proces ten składa się z kilku etapów, na końcu których powstaje pożądany element.
Pierwszym etapem jest modelowanie danego elementu, który ma zostać wydrukowany. Modele wykonuje się na komputerze za pomocą specjalnego oprogramowania do projektowania przestrzennego typu CAD. Jest to bardzo ważny moment, ponieważ nieprawidłowo przygotowany projekt spowoduje, że zostanie on źle wydrukowany. Musi on zostać odpowiednio skalowany oraz pocięty na warstwy. Na rynku istnieją firmy, które zajmują się przygotowywaniem profesjonalnych projektów dopasowanych do indywidualnych potrzeb. Jedną z nich można znaleźć na stronie https://www.maszczyk.pl. Przed rozpoczęciem drukowania trzeba właściwie dobrać parametry urządzenia, takie jak np. temperatura. Trzeba wziąć pod uwagę przede wszystkim wykorzystywany materiał, metodę oraz ogólną geometrię elementu. Sam proces druku może potrwać od kilku godzin, do nawet kilku dni. Wszystko zależy od wielkości drukowanego elementu oraz tego, jak bardzo jest on skomplikowany i ile szczegółów posiada. Gdy proces zostanie ukończony, niepotrzebna reszta materiału zostaje usunięta. Ostatnim etapem jest obróbka powstałego elementu. Jego powierzchnia jest zazwyczaj porowata, dlatego wymaga wygładzenia. Rodzaj obróbki zależy od użytego materiału. Przeprowadza się ją najczęściej za pomocą parowych procesów chemicznych, które opierają się głównie na acetonie lub innych rozpuszczalnikach. Elementy metalowe obrabia się przez szlifowanie. Technologię 3D wykorzystuje się chociażby do produkcji samochodowych części zamiennych oraz elementów karoserii. Coraz częściej metodę tą stosuje się także w budownictwie do wytwarzania gotowych elementów budynków, takich jak betonowe ściany, a także drzwi i okna.
